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福州軟包裝廠不注意這些,BOPA薄膜恐怕印不好!
來源:www.thesearchingforyou.com 發(fā)布時(shí)間:2020年10月29日
福州軟包裝廠不注意這些,BOPA薄膜恐怕印不好!BOPA薄膜使用注意事項(xiàng)!
1、嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度
由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質(zhì)量后果,因此對尼龍膜的使用環(huán)境和存放環(huán)境十分重要。一般應(yīng)存放在23℃±3℃左右,相對濕度在50% ±5% 范圍內(nèi)比較理想,尼龍膜不能直接放置于地板、露天,以免受潮吸濕。而生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度一般不過60%。
2、盡量少用或不用醇類溶劑
印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨,在使用聚氨酯樹脂類油墨時(shí)注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因?yàn)榫郯滨渲旧硎怯?OH封端的,-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發(fā)生反應(yīng),使固化劑參與膠粘劑主劑反應(yīng)的量減少,影響粘合強(qiáng)度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑,也應(yīng)盡量控制在8%以內(nèi),并在印刷過程中將溶劑殘留量降至較小限度(一般總量3mg/ ㎡),在印刷有白墨打底的印件時(shí),建議在白墨中加入少量的固化劑以提高復(fù)合牢度。(根據(jù)油墨廠家按要求加入量使用)。印后應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn),剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好,以防空氣中水蒸氣侵入受潮,剩膜應(yīng)放置于干燥通風(fēng)處,再用時(shí)建議提前2~3小時(shí)放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣,使材料免于受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果生產(chǎn)水煮蒸煮袋,油墨一定加入固化劑以確保油墨附著率。
3、溶劑的質(zhì)量
必須對所使用的溶劑的含水、醇量進(jìn)行控制。各種溶劑的質(zhì)量非常重要,如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。在標(biāo)準(zhǔn)GB3728--1991中有規(guī)定。優(yōu)等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)99.0%,水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)98.5%水分含量為0.20%以內(nèi)。在干式復(fù)合中水分含量不過0.20%才能符合要求,并且不能含醇、胺、活性氫類,否則將消耗固化劑,出現(xiàn)復(fù)合剝離牢度差、不干、復(fù)合脫層或起皺等現(xiàn)象。
4、做好熟化工作
對于印刷復(fù)合好的半成品的熟化工作非常重要,熟化目的是讓膠粘劑進(jìn)一步交聯(lián),若完全交聯(lián),分子排列整齊就可以提高復(fù)合牢度。另一方面可以將半成品復(fù)合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量,從而減少剝離強(qiáng)度不良,開口性差, 有異味等等。如若固化時(shí)間過短,可能導(dǎo)致膠粘劑固化不完全,而影響剝離強(qiáng)度和殘留異味,而固化時(shí)間過長,則可能導(dǎo)致薄膜開口性不良。從試驗(yàn)的結(jié)果看,兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時(shí)間固化,而鍍鋁膜復(fù)合則需要提高固化溫度,減少固化時(shí)間來降低脫鋁的機(jī)率,而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。
1、嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度
由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質(zhì)量后果,因此對尼龍膜的使用環(huán)境和存放環(huán)境十分重要。一般應(yīng)存放在23℃±3℃左右,相對濕度在50% ±5% 范圍內(nèi)比較理想,尼龍膜不能直接放置于地板、露天,以免受潮吸濕。而生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度一般不過60%。
2、盡量少用或不用醇類溶劑
印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨,在使用聚氨酯樹脂類油墨時(shí)注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因?yàn)榫郯滨渲旧硎怯?OH封端的,-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發(fā)生反應(yīng),使固化劑參與膠粘劑主劑反應(yīng)的量減少,影響粘合強(qiáng)度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑,也應(yīng)盡量控制在8%以內(nèi),并在印刷過程中將溶劑殘留量降至較小限度(一般總量3mg/ ㎡),在印刷有白墨打底的印件時(shí),建議在白墨中加入少量的固化劑以提高復(fù)合牢度。(根據(jù)油墨廠家按要求加入量使用)。印后應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn),剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好,以防空氣中水蒸氣侵入受潮,剩膜應(yīng)放置于干燥通風(fēng)處,再用時(shí)建議提前2~3小時(shí)放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣,使材料免于受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果生產(chǎn)水煮蒸煮袋,油墨一定加入固化劑以確保油墨附著率。
3、溶劑的質(zhì)量
必須對所使用的溶劑的含水、醇量進(jìn)行控制。各種溶劑的質(zhì)量非常重要,如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。在標(biāo)準(zhǔn)GB3728--1991中有規(guī)定。優(yōu)等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)99.0%,水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)98.5%水分含量為0.20%以內(nèi)。在干式復(fù)合中水分含量不過0.20%才能符合要求,并且不能含醇、胺、活性氫類,否則將消耗固化劑,出現(xiàn)復(fù)合剝離牢度差、不干、復(fù)合脫層或起皺等現(xiàn)象。
4、做好熟化工作
對于印刷復(fù)合好的半成品的熟化工作非常重要,熟化目的是讓膠粘劑進(jìn)一步交聯(lián),若完全交聯(lián),分子排列整齊就可以提高復(fù)合牢度。另一方面可以將半成品復(fù)合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量,從而減少剝離強(qiáng)度不良,開口性差, 有異味等等。如若固化時(shí)間過短,可能導(dǎo)致膠粘劑固化不完全,而影響剝離強(qiáng)度和殘留異味,而固化時(shí)間過長,則可能導(dǎo)致薄膜開口性不良。從試驗(yàn)的結(jié)果看,兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時(shí)間固化,而鍍鋁膜復(fù)合則需要提高固化溫度,減少固化時(shí)間來降低脫鋁的機(jī)率,而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。
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